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      磷石膏干燥煅燒系統解決方案
      磷石膏干燥煅燒系統解決方案
      β型半水磷石膏烘干煅燒系統解決方案 ?磷石膏是生產磷肥、磷酸時排放出的固體廢棄物,每生產1t磷酸約產生4.5-5t磷石膏。磷石膏分二水石膏(CaSO4·2H2O)和半水石膏(CaSO4·1/2H2O),以二水石膏居多。磷石膏除主成分硫酸鈣外還含少量磷酸、硅、鎂、鐵、鋁、有機雜質等。 目前,世界濕法磷酸年總產量約2.6億t(以P2O5計),副產磷石膏約1.5億t,利用率僅4.3%-4.6%。我國磷肥(P2O5)需求量將達1.3億t,屆時磷石膏年排放量將超過2 000萬t,而目前利用率僅為2%-3%。堆放磷石膏不僅占用了大量土地,而且造成環境污染,尋求磷石膏的合理利用途徑,以實現磷肥工業的可持續發展和磷石膏的高度利用已迫在眉睫,利用磷石膏可制作水泥、建材、肥料等附加值較高、使用量較大的化工產品,實現變廢為寶的目的。因此,很有必要加強磷石膏高度利用方面的研發工作。 傳統的以磷石膏為原料制 β型半水磷石膏生產線采用順流式回轉窯烘干煅燒一體的一步法生產工藝,以燃煤煙氣熱風爐為熱源,即將磷石膏的粉碎、烘干、煅燒在回轉窯內一次完成,控制烘干煅燒裝置進口溫度800℃,出口溫度170℃。 存在問題: (1)烘干質量不穩定 烘干煅燒一體生產線屬于中速煅燒工藝,受原料水分波動大和燃料控制不穩定等因素的影響,產品的相組成不合理,遠遠不能滿足石膏制品生產線對石膏粉質量的要求。致使石膏粉使用范圍小,出現的質量問題多,影響石膏粉的正常銷售。 (2)煅燒質量差 磷石膏渣中有結塊,在上料過程中易通過篦子、皮帶進入烘干段,使烘干、煅燒過程出現塊狀物,外層過燒、內層欠燒的情況。由于有塊狀物的存在,造成石膏粉的上料不穩定,并且操作工短時間內不易做到根據上料量及時調整煅燒溫度,也造成了石膏粉煅燒不均勻。 我公司消化吸收國外成熟工藝,結合干燥煅燒設備的特點,開發了以“槳葉干燥機+內置沸騰床兩步法”工藝,生產 β型半水磷石膏。 該系統由槳葉干燥機、斗式提升機、沸騰床和熱源系統組成,槳葉干燥機的楔形槳葉片對塊狀物料有擠壓作用,使物料細化,最大效率完成傳質傳熱,表面水分蒸發后的二水硫酸鈣經由斗式提升機送入內置沸騰床,此設備大部分熱量是由換熱效率約在90%的內置熱交換器提供,熱空氣主要是作為保證正常流態化的動力媒體,比常規流化床干燥機所需熱空氣量大大降低,因此其系統電耗及排氣熱損失也相應減少,干燥效率高。分散的二水硫酸鈣在內部均勻受熱分解,大大提高了成品含量。 由于槳葉干燥機和內加熱流化床的系統操作氣速比常規流態化干燥設備低,可有效地降低烘干系統中的物料夾帶和揚析損失和熱損失,相應降低了除塵系統的負荷,減輕了環保壓力,也更起到了節能效果,具有非常好的行業推廣前景。
      空氣能果蔬烘干系統
      空氣能果蔬烘干系統
      我國蔬菜干烘干歷史和存在的問題: 目前脫水蔬菜生產大都采用傳統的干燥方法--烘房回龍火道加熱干燥方法,它存在著以下幾方面的問題: 1、加熱溫度過高。傳統工藝干燥技術,加熱溫度不易控制。一般加熱溫度都在75-90℃左右,而脫水蔬菜烘干工藝要求干燥溫度不得超過65℃。 2、干燥時間過長。采用傳統方法,每加工1t蔬菜至少需要24h以上,即使這樣偶爾也因干燥效果不好出現返工而重新加熱烘干現象。 3、能源消耗量大。傳統干燥工藝,熱效率均較低,約為30%-60%,在干燥過程中,干燥蒸發水分的熱量約占36%左右,廢氣損失約占58%左右,干物料帶走熱量及干燥器熱損失分別占2%和2%,熱效率僅為40%。 利用空氣能熱泵結合多層帶是烘干機在脫水蔬菜生產中的優點: 熱泵干燥技術由于獨具特性被廣泛應用到農產品加工、中藥材干燥、化工、海產品加工等各行業,應用到脫水蔬菜生產時其優點表現為: 1、加熱溫度低。熱泵干燥技術生產工藝可比傳統干燥工藝降低38-52℃左右,熱泵干燥加熱溫度8~75℃,可以多溫度段,低溫段控制。 2、干燥時間短。熱泵干燥脫水蔬菜生產工藝,一般從預熱到出產品8h即可完成。 3、品質好。用熱泵干燥工藝生產的蔬菜,產品色澤較好,內在品質穩定。 4、能源消耗低。由于此工藝利用空氣循環,加熱溫度低,干燥時間短,容量大。所以熱泵干燥工藝耗能較少,是一種很好的節能產品。
      液壓滑架存儲輸送系統
      液壓滑架存儲輸送系統
      【工作流程及特點】 固廢經儲料倉并通過液壓滑架下料,經預壓雙軸螺旋,再經柱塞泵泵送至下一級設備進行焚燒或再利用。 三原泵送工藝是國內新穎的一種運輸送系統,采用液壓作為動力源,適用于常規和腐蝕性、高黏度粘稠物料的輸送,輸送距離遠、方量大、可調節范圍寬,減少對環境的污染,并可根據建筑物的結構布置,節省空間,運行費用極低,使用壽命長;是皮帶機、螺旋機等常規輸送設備的理想的更新換代產品。 ? 各種固廢介質的特性: 【生活污泥】 產泥量中等,一般占到污水總體積的0.1%左右,但總量大; 有機物含量高,一般可達到30%-60%; 混有部分工業廢水,會導致重金屬含量增加; 含水率高,一般達到95%-99%,即使脫水后含水率仍處于60%-80%; 有大量的病原菌和寄生蟲,容易腐爛發臭,極不穩定。 【印染泥】 產泥量大,總污泥量占到污水總體積的0.3%-1.0%; 含水率高,一般高達96%-99%,經機械脫水后仍有55%-85%,體積和質量還較大; 印污染泥一般惰性物質較高,如有機物、病原菌等; 含量較少,熱值也較低,一般金屬含量高。 【造紙污泥】 灰分比較大,一般可達到50%-70%,所以熱值比較低; 含水率高,一般達到95%-99%,即使脫水后含水率仍處于70%-80%; 污泥量比較大,而且其中含有大量纖維。 【制革污泥】 產泥量大,一般每天可以產生40-80噸污泥/萬噸廢水; 有機物含量高,由于在皮革處理過程中產生大量的毛皮、血污,所以有機物含量非常高; 有毒物質多,S2-和三價鉻含量高,而且三價鉻轉化為六價鉻后有致癌作用。 【轉爐塵泥】 主要成分氧化鐵,顆粒極細,易結塊; 產量大,易流淌; 風干即飛揚,比重大。 【煤泥】 粒度細,微粒含量多; 持水性強,水分含量高; 灰分含量高,發熱量低,黏性大,遇水即流失,遇風即飛揚。 【赤泥】 富集再生利用的氧化物和多種有用金屬元素; 具有膠結的孔架狀結構,較大的比表面積,而且以大小相差懸殊、變化幅度大、高壓縮性; 低抗剪強度。 【餐廚垃圾】 有機物含量豐富,高油脂 ,水份含量高,易腐爛,易滋長病原微生物、霉菌素等,雜質多 。
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