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      磷石膏干燥煅燒系統解決方案

      磷石膏干燥煅燒系統解決方案

      β型半水磷石膏烘干煅燒系統解決方案 ?磷石膏是生產磷肥、磷酸時排放出的固體廢棄物,每生產1t磷酸約產生4.5-5t磷石膏。磷石膏分二水石膏(CaSO4·2H2O)和半水石膏(CaSO4·1/2H2O),以二水石膏居多。磷石膏除主成分硫酸鈣外還含少量磷酸、硅、鎂、鐵、鋁、有機雜質等。 目前,世界濕法磷酸年總產量約2.6億t(以P2O5計),副產磷石膏約1.5億t,利用率僅4.3%-4.6%。我國磷肥(P2O5)需求量將達1.3億t,屆時磷石膏年排放量將超過2 000萬t,而目前利用率僅為2%-3%。堆放磷石膏不僅占用了大量土地,而且造成環境污染,尋求磷石膏的合理利用途徑,以實現磷肥工業的可持續發展和磷石膏的高度利用已迫在眉睫,利用磷石膏可制作水泥、建材、肥料等附加值較高、使用量較大的化工產品,實現變廢為寶的目的。因此,很有必要加強磷石膏高度利用方面的研發工作。 傳統的以磷石膏為原料制 β型半水磷石膏生產線采用順流式回轉窯烘干煅燒一體的一步法生產工藝,以燃煤煙氣熱風爐為熱源,即將磷石膏的粉碎、烘干、煅燒在回轉窯內一次完成,控制烘干煅燒裝置進口溫度800℃,出口溫度170℃。 存在問題: (1)烘干質量不穩定 烘干煅燒一體生產線屬于中速煅燒工藝,受原料水分波動大和燃料控制不穩定等因素的影響,產品的相組成不合理,遠遠不能滿足石膏制品生產線對石膏粉質量的要求。致使石膏粉使用范圍小,出現的質量問題多,影響石膏粉的正常銷售。 (2)煅燒質量差 磷石膏渣中有結塊,在上料過程中易通過篦子、皮帶進入烘干段,使烘干、煅燒過程出現塊狀物,外層過燒、內層欠燒的情況。由于有塊狀物的存在,造成石膏粉的上料不穩定,并且操作工短時間內不易做到根據上料量及時調整煅燒溫度,也造成了石膏粉煅燒不均勻。 我公司消化吸收國外成熟工藝,結合干燥煅燒設備的特點,開發了以“槳葉干燥機+內置沸騰床兩步法”工藝,生產 β型半水磷石膏。 該系統由槳葉干燥機、斗式提升機、沸騰床和熱源系統組成,槳葉干燥機的楔形槳葉片對塊狀物料有擠壓作用,使物料細化,最大效率完成傳質傳熱,表面水分蒸發后的二水硫酸鈣經由斗式提升機送入內置沸騰床,此設備大部分熱量是由換熱效率約在90%的內置熱交換器提供,熱空氣主要是作為保證正常流態化的動力媒體,比常規流化床干燥機所需熱空氣量大大降低,因此其系統電耗及排氣熱損失也相應減少,干燥效率高。分散的二水硫酸鈣在內部均勻受熱分解,大大提高了成品含量。 由于槳葉干燥機和內加熱流化床的系統操作氣速比常規流態化干燥設備低,可有效地降低烘干系統中的物料夾帶和揚析損失和熱損失,相應降低了除塵系統的負荷,減輕了環保壓力,也更起到了節能效果,具有非常好的行業推廣前景。
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      β型半水磷石膏烘干煅燒系統解決方案
       

      磷石膏是生產磷肥、磷酸時排放出的固體廢棄物,每生產1t磷酸約產生4.5-5t磷石膏。磷石膏分二水石膏(CaSO4·2H2O)和半水石膏(CaSO4·1/2H2O),以二水石膏居多。磷石膏除主成分硫酸鈣外還含少量磷酸、硅、鎂、鐵、鋁、有機雜質等。

      目前,世界濕法磷酸年總產量約2.6億t(以P2O5計),副產磷石膏約1.5億t,利用率僅4.3%-4.6%。我國磷肥(P2O5)需求量將達1.3億t,屆時磷石膏年排放量將超過2 000萬t,而目前利用率僅為2%-3%。堆放磷石膏不僅占用了大量土地,而且造成環境污染,尋求磷石膏的合理利用途徑,以實現磷肥工業的可持續發展和磷石膏的高度利用已迫在眉睫,利用磷石膏可制作水泥、建材、肥料等附加值較高、使用量較大的化工產品,實現變廢為寶的目的。因此,很有必要加強磷石膏高度利用方面的研發工作。

      傳統的以磷石膏為原料制 β型半水磷石膏生產線采用順流式回轉窯烘干煅燒一體的一步法生產工藝,以燃煤煙氣熱風爐為熱源,即將磷石膏的粉碎、烘干、煅燒在回轉窯內一次完成,控制烘干煅燒裝置進口溫度800℃,出口溫度170℃。

      存在問題:

      (1)烘干質量不穩定 烘干煅燒一體生產線屬于中速煅燒工藝,受原料水分波動大和燃料控制不穩定等因素的影響,產品的相組成不合理,遠遠不能滿足石膏制品生產線對石膏粉質量的要求。致使石膏粉使用范圍小,出現的質量問題多,影響石膏粉的正常銷售。

      (2)煅燒質量差 磷石膏渣中有結塊,在上料過程中易通過篦子、皮帶進入烘干段,使烘干、煅燒過程出現塊狀物,外層過燒、內層欠燒的情況。由于有塊狀物的存在,造成石膏粉的上料不穩定,并且操作工短時間內不易做到根據上料量及時調整煅燒溫度,也造成了石膏粉煅燒不均勻。

      我公司消化吸收國外成熟工藝,結合干燥煅燒設備的特點,開發了以“槳葉干燥機+內置沸騰床兩步法”工藝,生產 β型半水磷石膏。

      該系統由槳葉干燥機、斗式提升機、沸騰床和熱源系統組成,槳葉干燥機的楔形槳葉片對塊狀物料有擠壓作用,使物料細化,完成傳質傳熱,表面水分蒸發后的二水硫酸鈣經由斗式提升機送入內置沸騰床,此設備大部分熱量是由換熱效率約在90%的內置熱交換器提供,熱空氣主要是作為保證正常流態化的動力媒體,比常規流化床干燥機所需熱空氣量大大降低,因此其系統電耗及排氣熱損失也相應減少,干燥效率高。分散的二水硫酸鈣在內部均勻受熱分解,大大提高了成品含量。

      由于槳葉干燥機和內加熱流化床的系統操作氣速比常規流態化干燥設備低,可有效地降低烘干系統中的物料夾帶和揚析損失和熱損失,相應降低了除塵系統的負荷,減輕了環保壓力,也更起到了節能效果,具有非常好的行業推廣前景。

       

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