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      槳葉加盤干納米氧化鋅

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      產品描述
      參數

      槳葉干燥機簡介

      槳葉干燥機由互相嚙合的二到四根槳葉軸、帶有夾套的W形殼體、機座以及傳動部分組成,物料的整個干燥過程在封閉狀態下進行,有機揮發氣體及異味氣體在密封氛圍下送至尾氣處理裝置,避免環境污染。

      干燥機以蒸汽、熱水或導熱油作為加熱介質,軸端裝有熱介質導入導出的旋轉接頭。加熱介質分為兩路,分別進入干燥機殼體夾套和槳葉軸內腔,將器身和槳葉軸同時加熱,以傳導加熱的方式對物料進行加熱干燥。被干燥的物料由螺旋送料機定量地連續送入干燥機加料口,污泥進入器身后,通過槳葉的轉動使物料翻轉、攪拌,不斷更新加熱界面,與器身和槳葉接觸,被充分加熱,使物料所含的表面水分蒸發。同時,物料隨槳葉軸的旋轉成螺旋軌跡向出料口方向輸送,在輸送中繼續攪拌,使物料中滲出的水分繼續蒸發。最后,干燥均勻的合格產品由出料口排出。

       

      盤式干燥機簡介

      濕物料自加料器連續地加到干燥器上部第一層干燥盤上,帶有耙葉的耙臂做回轉運動使耙葉連續地翻炒物料。物料沿指數螺旋線流過干燥盤表面,在小干燥盤上的物料被移送到外緣,并在外緣落到下方的大干燥盤外緣,在大干燥盤上物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列,物料得以延續地流過整個干燥器。中空的干燥盤內通入加熱介質,加熱介質形成有飽和蒸汽、熱水和導熱油,加熱介質由干燥盤的一端進入,從另一端導出。已干物料從最后一層干燥盤落到殼體的底層,最后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出,由設在頂蓋上的排濕口排出。

       

      設備技術性能表

      一級干燥設備:

      1

      設備型號

      KJG-50空心槳葉干燥機

       

      2

      操作方式

      微負壓

       

      3

      槳葉軸數量

      2根

       

      4

      換熱總面積

      50㎡

       

      5

      進(出)料形式

      螺旋輸送機

      穩定連續進出料

      6

      主機外形尺寸

      長7.3m,寬2.1m,高2.3m

      不含進出料系統

      7

      導熱油循環量

      不小于22 m3/h

       

      8

      壓縮空氣耗量

      0.6m3/min  0.6MPa

      除油去濕

      9

      裝機總功率

      41.2Kw

      不含熱源系統

       

      二級干燥設備:

      1

      設備型號

      PLG-1500/14盤式干燥機

       

      2

      操作方式

      微負壓

       

      3

      加熱盤層

      14層

       

      4

      換熱總面積

      18.7㎡

       

      5

      進料形式

      斗式提升機

      穩定連續進料

      6

      出料方式

      星形卸料器

       

      7

      主機外形尺寸

      直徑1.66m,高5.3m

       

      8

      導熱油循環量

      不小于6 m3/h

       

      9

      壓縮空氣耗量

      0.2m3/min  0.6MPa

      除油去濕

      10

      裝機總功率

      9.25Kw

      不含熱源系統

       

      槳葉干燥機與盤式干燥機均屬于典型的傳導型干燥機,該系統充分考慮了兩種設備的優點,槳葉葉片的擠壓清潔功能適合粘性膏狀,假塊狀物料的與烘干。而盤式連續干燥機獨特的結構和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低、占地面積小,產品終水份低的特點。兩種設備組合相比傳統流態化干燥機,節能約40%,設備都是低轉速運行,使用壽命長,維護成本低,具有非常好的行業推廣前景。

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